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有經驗的工人都知道，要想注塑加工的產品是合格的，那工程塑膠就一定要把溫度的控制好，因為整個生產的過程很復雜，所以每一個環節需要調控的溫度也是不一樣的。首先要控制的，就是原料桶的溫度，因為不同的原材料想要變成液體需要達到的融化溫度是不一樣的。所以每一批次的生產都要根據使用的原料來調控原料桶的溫度。
原料從桶裡出來之後，要經過管道和噴頭把液體輸送進生產的模具裡面，管道和噴頭的溫度也是需要控制的，一般來說控制的溫度比原料桶裡的溫度稍微的低一點，因為原料桶內的環境相對的封閉，如果溫度一直太高的話還會發生汽化，為了防止這種現像的發生，就要把溫度調控的稍微低一點，工程塑膠這樣也有助於產品的冷卻。
不過溫度也不能太低，否則液體就會變成固體而堵塞管道了。注塑加工的過程中最需要注意的就是模具的溫度，雖說產品進入到模具裡就是為了進行冷卻的，工程塑膠但是裡面的溫度一定不能太低，要讓產品自然的冷卻，否則產品表面可能會出現一些坑坑窪窪的現像，還影響質量。
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