姓名學

　　壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質緊密相關。

　　好的壓鑄模具制造材料一般有以下特點:

　　良好的切削性和鍛造性；

　　高的耐磨、耐蝕性能；

　　在高溫下高強度、高紅硬性壓鑄機、抗高溫氧化性、抗衝擊韌度和回火穩定性；

　　良好的導熱性和抗疲勞性；

　　熱膨脹系數小；

　　較小熱處理變形率和好的淬透性。

　　我國過去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼，壓鑄模壽命為5萬模次左右。

　　90年代引進H13熱作模具鋼，所生產鋅合金壓鑄的壓鑄模使用壽命可達15～20萬模次，是目前廣泛應用的壓鑄模材料。3Cr2W8V熱作模具鋼有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但是韌性和塑性較差，使用壽命不長，且合金度高，成本高。

　　H13在中溫(～600℃)下的綜合性能好，淬透性高(在空氣中即能淬硬)，熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高於3Cr2W8V。

　　壓鑄模具的選材，除了依據澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種類，電鍍還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的衝擊和磨損。溫度越高，材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。磨損較嚴重的部件應具有更高的硬度。

　　壓鑄模具工作條件的日益苛刻，對模具材料的冶金質量、性能、壽命等要求不斷提高，特別是材料純淨度、等向性要求更高，一些高合金、高質、優化的模具材料不斷出現，反過來也促進壓鑄行業的發展。