姓名學

　　1、標准的毛刺

　　模具的狀態直接影響材料的衝切狀態，直沖床加工接影響零件成型後的質量。因此，零件的質量是判斷上下模具磨損的基礎。這是毛刺的基礎。我們不能確定磨時間的數量根據衝壓模具。也就是說，即使在同一厚度的板材加工中，刀片的磨損要根據不同的材料和磨損而不一樣。因CNC加工此，根據不同的材料，即使在處理相同的厚度，模具各磨周期是不一樣的。因此，葉片的磨損是多方面的。重磨段模具的材料及模具的潤滑程度的影響，但結果是，易研磨時間是最合適的方法。當然，金屬加工有必要檢查刀具前端的缺陷，切削刃的溶解，下模的開裂和跳動，因為這些因素也會導致毛刺高度的增加。

　　2、毛刺決定是否需要模具的地面。

　　一般鈑金加工，我們不能用量具來測量毛刺的高度，而是通過目測和指紋的方法來判斷。通常標准是：允許的毛刺高度是肉眼看不見的。如果眼睛是可見的，邊緣的材料有一個更大的毛刺。用手指輕輕觸摸材料邊緣的孔，如果你覺得手和毛刺明顯刮到比材料平面多的地方，或者戴手套從洞邊輕輕地過，手套的紗線是毛刺掛著的，也說明毛刺有較大的。對毛刺的檢查是不夠的，因為它還說，衝頭邊緣的影響，下模的開裂和材料的跳動也會影響毛刺高度，因此必須檢查模具。如果上下刃口尖銳尖角已磨損成小圓角，則上下模必須進一步研磨。

　　3、磨削法

　　磨削的基礎是平行垂直直角。如果這些不能保證，就會造成毛刺、模具等。

　　(1)盡可能使用濕平面砂輪。(如果不使用濕磨，就會導致模具、沙子、沙子等的堆積)。

　　(2)磨削進給量將盡可能地減少。請用冷卻水研磨。(如果量的磨削進給量太大，可能會造成模具燒傷)，最大進給速度為0、03mm。

　　(3)磨削方向應以較長的沖壓加工側面為基礎。

　　(4)最終進給量為零，2～3次空轉，提高了表面光潔度。

　　(5)請使用合適的磨刀石第一(根據模具的材料)。

　　(6)刃磨後刃口會有輕微的磨毛刺。請用油石去除它。如果不去除毛刺，就可以減少過早磨損，減少模具壽命。上模和下模應一起清洗。

　　(7)對下模外肩R角尖在下模磨，和鋒利的部分應是圓形的磨刀石，否則材料將由下模的外側部分的鋒利部分切斷。

　　(8)如果是普通的水磨機打磨後，模具會有一定的磁性，因此，如果使用起來，很容易跳，並加快模具的磨損，因此，磨削後必須清除模具。

　　(9)磨刀石應定期清洗。

　　(10)如果在衝頭的上端有一個用於除去材料的脫料板，則脫料板被拉出，再研磨，然後在研磨後安裝。

　　4、磨削模用量、模具標准磨削量

　　標准模架(A站、E工位)衝孔衝頭，只有2mm，因為標准模具由於結構的局限性，不能太磨。

　　模具標准件的模具研磨只有1mm的重壓下，由於較低的模具邊緣深度不是線性的，為了便於下料，對只有1mm厚的垂直高度的邊緣，一個錐形的其余部分，因此模具磨削1mm，如果繼續磨，刃口尺寸的增加。